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罐式噴砂機
罐式噴砂機利用壓縮空氣對壓力罐內的磨科進行加壓，并將壓力容器內的磨料經過磨料閥壓送到噴砂管內，然后隨壓縮空氣流由噴槍高速噴射到工件表面，從而達到噴砂加工的目的。相比較吸入式噴砂機，壓送式噴砂機具有效率高，除銹清理效果好的優(yōu)點，適合高硬度產品和需要較高粗糙度產品的清理。?罐式噴砂機分類：?A、以控制方式分：手動、氣動、電氣遙控、無線遙控B、以缸體機構分：單層料倉、雙層料倉C、以容積大小分：0.3m3
箱式噴砂機
箱式噴砂機是將待處理工件置于一個相對封閉的箱體內，采用噴槍在箱體內對工件進行處理的一種設備。根據(jù)工件大小不同，箱體尺寸發(fā)生變化。同時根據(jù)工件形狀的差異，噴槍可設置為手動、自動固定、自動搖擺、自動升降、自動升降+搖擺等多種方式。同時根據(jù)處理表面的要求和效率，又可分為吸入式和正壓式。?箱式噴砂機分類?以產品操作方式可分為：手動機、自動機自動機根據(jù)工件進出方式分為：自動轉臺式、平面輸送式
高壓無氣噴涂機
高壓無氣噴涂的原理，就是利用高壓柱塞泵不斷往密閉的涂料管路內輸送涂料，從而在密閉空間內形成高壓，然后釋放連接于涂料管末端的噴槍扳機，使高壓涂料流強制通過極為細小的噴嘴而形成霧化，從而射達被涂物表面。?優(yōu)點： 噴涂效率高、產量高，非常適用于工程，較少"過噴"和涂料反彈較高的傳遞效率，節(jié)約涂料。能噴涂較高粘度涂料，無需過度加水，一次成膜厚度較厚，無需多度噴涂。滲透力強，增加涂層與墻體的機械咬合力，噴
電動噴涂機
氣動高壓無氣噴涂機與電動高壓無氣噴涂機的優(yōu)缺點對比分析?氣動高壓無氣噴涂：???優(yōu)點：壓力大、吸料能力強，適用于一次噴涂深層厚達800um以上，及面積大的施工。???缺點：使用成本高，操作麻煩，保養(yǎng)維修難，能源浪費大，笨重，需要大功率的氣泵配合使用，無故造成雙重的保養(yǎng)，增加使用成本，特別不適合在零下溫度使用，機器死機現(xiàn)象嚴重，這一點是生產廠家至今未能解決嚴重的弊端。?電動式柱塞隔膜復合式噴涂機：
氣力回收式噴砂房
氣力回收式噴砂房以高壓離心風機產生的負壓為回收動力，完成噴砂磨料的自動回收分選。與機械回收方式比較，無機械傳動部件，維修工作量小，無需深挖地坑。基礎費用低?設備組成? 氣力回收式噴砂房主要由房體、噴砂設備、磨料回收裝置、磨料分選裝置、通風除塵裝置、運輸裝置、電控裝置及防護附件組成。為了簡化設備，視噴砂房大小及具體工況，可以將磨料回收和通風除塵兩部分合并。風機通過蜂窩地板將磨料、粉塵、氣
皮帶輸送式噴砂房
皮帶回收式噴砂房采用皮帶機完成磨料的地面收集和輸送，皮帶回收式噴砂房最大的有點在于穩(wěn)定可靠，回收距離長，特別適合于大型工件噴砂房，如火車車廂，船舶分段，石油機械等?設備組成 氣力回收式噴砂房主要由房體、噴砂設備、皮帶輸送機、提升機、磨料分選裝置、通風除塵裝置、運輸裝置、電控裝置及防護附件組成。視噴砂房大小及具體工況，可設置單皮帶和橫向縱向多皮帶方式。通過皮帶機和提升機將磨料和夾雜在磨料中
鋼瓶內膽噴砂線
鋼瓶內膽噴砂機是專為滿足特定工藝要求而設計的專用設備。通過噴砂清理，可以除去鋼瓶內腔的污物、氧化皮、焊渣、廢舊漆等，使工件表面光潔，同時可以降低工件內應力，使工件表面得到強化，從而達到提高工件表面及內在質量的目的。?工作原理 工件水平放置在上料架上，上料氣缸工作工件托起，推進氣缸將工件推進到翻轉架位置，上料氣缸工作工件落到翻轉架上后退回到原來位置，翻轉氣缸工作，將工件翻轉呈一定角度定位，
無泵水旋式噴（烤）漆房
無泵水旋噴漆室整體運行是采用上送風下排風的方式運行，室外的空氣經過噴漆室的頂部過濾材料凈化后進入噴漆室，由上而下的氣流經過工件和操作工人周圍，然后由室外排風機的抽風作用將工件中產生的含有顆粒物的廢氣迅速引射到地板格柵以下的水旋器內，水旋器漆霧混合清洗裝置在噴漆室地板格柵的下方，新鮮空氣通過送風裝置送入水旋噴漆室房體頂部的均壓室，經均流調節(jié)器和過濾層后，以均勻的風速自上而下送入室內，
熱水器內膽噴砂線
熱水器內膽噴砂生產線是一種電熱水器內膽噴砂機，由工件輸送系統(tǒng)、噴砂箱體、噴砂系統(tǒng)、磨料回收系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、噴槍運動機構、鋼瓶定位旋轉機構、控制系統(tǒng)及空壓設備等部分組成。該實用新型結構自動化程度高，采用一次處理使鋼瓶內壁清理更徹底，可連續(xù)添加磨料使得生產效率大大提高。使用先進雙缸連續(xù)加砂噴砂主機。?特點：? 依次由工件輸送系統(tǒng)、噴砂箱體、噴砂系統(tǒng)、磨料回收系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、噴槍運動機構、
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